大家好，我是小編，您知（zhī）道CNC零件加工嗎？今（jīn）天小編來具體為大（dà）家分析下，希望對大家有所（suǒ）幫助。
講解加工（gōng）中心操作麵板上各個按鍵的功用，使學生掌握加工中心的調整及（jí）加工前的準（zhǔn）備工作以及程序輸入及修改方法。以一個具體零件為例，講解（jiě）了加工中心加工零件的基本操作過（guò）程，使學生對加工中心的操作有一個清楚的認識。
一、加工要求
加（jiā）工圖所示零件。零（líng）件材料（liào）為LY12，單件生產。零件毛坯已（yǐ）加工到尺寸。
選（xuǎn）用設備：V-80加工中心
二、準備工（gōng）作
加工以前完成（chéng）相關準備工作，包括工藝分析及工藝路線設計、刀具及夾具的選擇（zé）、程序編（biān）製等。
三、操作步驟及（jí）內容
1、開機，各坐標（biāo）軸手動回機床原點（diǎn）
2、刀具準備
根據加工要（yào）求選擇Φ20立銑刀、Φ5中心鑽、Φ8麻花鑽各一把，然後用彈（dàn）簧夾頭刀（dāo）柄（bǐng）裝夾Φ20立銑刀，刀具號設為T01，用（yòng）鑽（zuàn）夾頭刀柄裝夾Φ5中心鑽、Φ8麻花鑽，刀具號設為T02、T03，將對（duì）刀工具尋邊器裝在彈簧夾頭刀柄（bǐng）上，刀具號設為T04。
3、將已裝夾好刀具的刀柄采用（yòng）手動方式放入刀庫，即
1.輸入“T01 M06”，執（zhí）行
2.手動將T01刀具裝上主軸
3.按照以上步驟依次將T02、T03、T04放（fàng）入（rù）刀庫（kù）
4、清潔工作台，安（ān）裝夾（jiá）具和工件
將平口虎鉗清理幹淨裝在幹淨的工作台上，通（tōng）過百分表找正（zhèng）、找平虎鉗，再將工件裝（zhuāng）正在虎鉗（qián）上。
5、對刀，確定並輸入工件坐標係參數
1)用尋邊器對刀，確定X、Y向的零偏值，將X、Y向的零偏值（zhí）
輸入到工件坐（zuò）標係G54中，G54中的Z向零偏值輸為0;
2)將Z軸設（shè）定器安放在工件的（de）上表麵上，從刀庫中調出1號刀具裝上主軸，用這把刀具確定工件坐標係Z向零偏值，將Z向零偏值輸入到機床對應的（de）長度補償代碼中，“+”、“-”號由程序中的（de）G43、G44來確（què）定，如程序中（zhōng）長度補償（cháng）指令為G43，則輸入“-”的Z向零偏值到機床對應的長度（dù）補（bǔ）償代碼中;
3)以同樣的步驟將（jiāng）2號、3號刀具（jù）的Z向零（líng）偏值輸入到機床對應的長度（dù）補償代碼中。
6、輸入加工程序
將（jiāng）計（jì）算機生成好的加工（gōng）程序通過數據線傳（chuán）輸到機床數控係統的內存中。
7、調試加工程序
采用將工件坐標係沿+Z向（xiàng）平移即抬（tái）刀運行的方法進行（háng）調試。
1)調（diào）試主程序，檢查3把（bǎ）刀具是否按照（zhào）工藝設計完成換刀（dāo）動作;
2)分別調試與3把刀具對應的（de）3個子程序，檢查刀具動作和加工路徑是否正確（què）。
8、自（zì）動加工
確認程序無誤後，把工件坐標係的Z值恢複原值，將快速移動倍率開關、切削進給倍率開關打到低檔，按下數控啟動鍵（jiàn）運行程序，開始加工。加工過程中注意觀察刀具軌（guǐ）跡和剩餘移動距離。
9、取下工件，進行檢測
選擇遊標卡尺進行尺寸檢測，檢測完後進行質量分析。
10、清理加工現場
11、關機
